Комплексы "POTRAM" по переработке ТБО. Двенадцать комплексов по переработке отходов строятся в подмосковье в круглосуточном режиме Гори все синим пламенем

Завод по переработке мусора: 3 преимущества мини заводов + выбор сырья для переработки + расчет вложений и окупаемости.

Капитальные инвестиции: от 55000$
Срок окупаемости: от 1,5-2 лет

Деньги из отходов – это звучит уже интригующе.

А еще более привлекательной та бизнес-идея становится, если разобраться в ней подробнее.

Во-первых, на данный момент в отрасли практически отсутствует конкуренция.

Во-вторых, сырье буквально валяется под ногами (вот в чем, а в мусоре недостатка никогда нет).

И контрольный аргумент: завод по переработке мусора , несомненно, приносит большую социальную пользу.

Что это значит для предпринимателя? Гарантию льгот и поддержки со стороны муниципальных органов власти.

Анализ актуальности данной бизнес-идеи

Каждый, кто интересуется бизнесом не первый день, знает: одной пользы для общества недостаточно, чтобы проект стал успешным и прибыльным.

Проблема утилизации мусора в России это лишний раз подтверждает.

Тема постоянно обсуждается как на государственном уровне, так и в социуме в целом.

Однако более 90% мусора по-прежнему утилизируется самым вредным, но дешевым путем – с помощью захоронения.

Мини заводы по переработке мусора имеют значительные преимущества перед таким способом:

можно расположить возле скоплений отходов, сократив затраты на логистику;
требуется малый штат сотрудников;
оборудование такого типа проще модернизировать, менять, обслуживать.

Отдельно стоит остановиться на том, что такие предприятия не уничтожают мусор, а ПЕРЕРАБАТЫВАЮТ.

То есть, позволяют получать из отходов что-то полезное.

Именно в этом принципе и заключается источник прибыли для предпринимателей.

Благодаря заводу по переработке, можно получить:

разные виды металла;
бумагу различных категорий;
полимерные материалы;
стекло;
сырье для химической промышленности;
также не стоит забывать – процесс переработки генерирует электро- и тепловую энергию.

Как нужно регистрировать завод по переработке мусора?

Хотя переработка мусора – бизнес, имеющий много плюсов в глазах государственных органов, сбор документов все же отнимет какое-то время.

Чтобы этот процесс был понятнее для читателя, поделим его на этапы:

Итак, подготовка документов прошла успешно.

Как организовать дальнейшую работу?

Мини завод по переработке мусора: что необходимо для работы?

Процесс работы состоит из нескольких ключевых этапов:

Сортировка сырья на разные категории. Металл, пластик и стекло удаляются из общей массы уже на этом шаге.
Оставшиеся отходы отправляются в газификатор.
Полученные химические соединения очищаются от примесей (хлора, фтора, серы).
Очищенный синтез-газ сжигают. В результате вырабатывается энергия.
Продукты переработки отправляются к предприятиям-потребителям.

Рассмотрим подробнее: какая материальная база необходима для функционирования предприятия.

Выбор типа отходов для переработки

Для того чтобы открыть завод, который будет перерабатывать все виды отходов, потребуются невероятно большие вложения – от 20 000 000$.

Такие предприятия можно перемещать между разными точками, что позволит сокращать расходы на логистику.

Кроме того, стартовые вложения куда меньше – от 50 000$.

Однако подобные производства могут специализироваться только на одном направлении.

Как правило, речь идет о переработке пластика или бумаги.

Эти два варианта проще всего воплотить, при этом продукты обработки будут пользоваться спросом.

Как перерабатывается пластик?

Что делают из переработанной бумаги?

Минимальный набор оборудования

Мини завод по переработке мусора представляет собой конвейерную линию производства.

Стоит уточнить, что для каждого типа сырья выбирается свой тип оборудования.

Минимальный набор составляющих для мини завода одинаковый:

линия сортировки сырья;
магнит для металла;
устройство для измельчения/дробления;
пресс;
отсек для накапливания материала.

Чтобы вместить всю производственную линию для переработки одного типа сырья, необходимо помещение с площадью не менее 300 м 2 .

Как правило, начинающие предприниматели отдают предпочтение автоматике китайского производства из-за более доступной цены.

Хотя оно, разумеется, значительно уступает по качеству европейским аналогам.

Бизнесменам стоит присмотреться к отечественным производителям: есть из чего выбрать, да и расценки не «кусаются».

Еще один плюс – «своё» все же проще обслуживать и ремонтировать, в случае поломки.

Еще один «компонент», необходимый для работы мини завода по переработке – это автомобиль.

Он требуется только тогда, когда сырье нужно транспортировать от места сбора.

Если же вы расположили линию обработки поблизости со свалкой, можно обойтись и без него.

В любом случае, статья затрат на оборудование будет самой крупной.

Даже за линию китайского производства придется выложить от 35 000$.

Персонал для работы на заводе по переработке мусора

Для работы мини завода потребуется небольшой штат сотрудников:

Как правило, такого штата вполне достаточно.

Стоит отметить, что в случае приобретения импортного оборудования, стоит также нанять слесаря-наладчика для техники.

Это убережет вас от длительных простоев в случае поломки.

Завод по переработке мусора: стоимость реализации проекта

Как вы уже поняли, открывая завод по переработке мусора, стоимость меньше 50 000$ получить невозможно.

Что войдет в список затрат, кроме дорогостоящего оборудования?

Капитальные вложения в завод

Ежемесячные расходы на работу завода по переработке мусора

Нельзя забывать о том, что кроме стартовых вложений, предприниматель должен иметь средства на ежемесячное инвестирование в работу завода.

Какую прибыль принесет мини завод по переработке мусора?

Чтобы рассчитать потенциальную прибыль, нам необходим конкретный пример.

Остановимся на ПЭТ упаковке, т.к. материал, который остается после переработки, особенно востребован на данный момент.

Кто будет основным потребителем сырья, которое произведет такой мини завод?

производители различной тары;
заводы по изготовлению спецодежды;
фирмы-изготовители одноразовой посуды и прочие.

На данный момент за 1 тонну переработанного сырья платят от 800$.

А вот производство такого объема мини заводом обойдется предпринимателю, примерно, в 100$.

Принимая в расчет эти показатели и среднестатистическую производительность предприятий по переработке отходов, потенциальная прибыль составит около 8 000$ в месяц.

При таких показателях срок окупаемости составит от 1,5-2 лет.

В видеосюжете рассказывается о том,

как проходит процесс утилизации отходов на заводе по переработке мусора:

Будет ли завод по переработке рентабельным?

Если вы попали на эту статью не случайно, и уже успели прочесть несколько статей на тему бизнеса на переработке мусора, то могли заметить: большая часть материалов написана «под копирку».

Основной тезис – «мусор лежит под ногами, а может озолотить вас».

Якобы, сфера перспективная, вложения нужны минимальные, еще и дело хорошее сделаете. Но если все так просто и прибыльно, почему в России все еще складируют отходы на свалках?

Дело в том, что рентабельность в этой сфере едва ли превышает 30%.

Учитывая особо крупный размер инвестиций, который требуется для обустройства полноценного завода (к примеру, завод для мусоросжигания в Казани обойдется в 20 млрд. рублей), такая идея для бизнеса становится не особо привлекательной для инвесторов.

Получается, что такой бизнес будет идеален только для тех, кто имеет собственный крупный капитал и хочет инвестировать его в социально-полезное дело.

К тому же, кто знает, возможно, эта сфера действительно начнет развиваться семимильными шагами и, заручившись поддержкой государства, начнет приносить значительную прибыль.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод: даже мини завод по переработке мусора требует значительных капиталовложений.

Оглядываясь на опыт Европы можно отметить, что развивать сферу должны гиганты бизнеса, инвесторы с большим финансовым потенциалом.

А вот когда направление получит мощный толчок с их стороны, вероятно, появятся перспективы и для малого/среднего бизнеса.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Настоящий предприниматель зарабатывает на том, в чем нуждается общество. За последние десятилетия потребность в мусороперерабатывающих комплексах возросла в несколько раз, что делают эту сферу перспективной для заработка.

Если расположить мусороперерабатывающий завод возле крупного города или на равном удалении от нескольких малых, то поток сырья будет постоянным.

Согласно санитарным нормам, каждый город должен быть оборудован местом сбора твердых бытовых отходов . Площадь такого скопления зависит от площади города и иногда достигает нескольких тысяч квадратных метров.

Преимущества открытия завода

Можно выделить следующие основные преимущества:

Постоянный поток сырья.
Производство продукции, которую можно применять в различных сферах.
Стабильный спрос на услуги.

Если город постоянно растет и расширяется, то через некоторое время место сбора ТБО оказывается в черте города, что является нарушением. Поэтому любая городская администрация будет заинтересована в том, чтобы на небольшом удалении от города располагался завод по переработке мусора .

Он поможет освободить значительные площади в черте города, улучшить экологическую обстановку и дать новые рабочие места. Еще один плюс мусороперерабатывающего завода – изготовление той продукции, которая используется в строительстве и на крупных производствах.

Вторичное сырье по стоимости всегда ниже, чем первоначальный источник, поэтому спрос на услуги будет постоянным.

Как открыть завод по переработке мусора?

Открытие любого производства – это всегда трудоемкий и очень затратный процесс. Очень редко когда компания-инвестор располагает всеми необходимыми ресурсами.

Но здесь есть преимущество: государство и различные фонды субсидируют часть затрат на открытие такого производства, потому что мусороперерабатывающие заводы вписываются в стратегии развития городских образований. Поэтому для открытия такого комплекса потребуются следующие ресурсы:

Собственные денежные средства компании.
Инвестиции от фондов.
Субсидии от правительства региона или администрации города.
Земельный участок, на котором будет располагаться производство.
Технологическое оборудование для сортировки и прессования мусора.
Человеческие ресурсы, которые потребуется обучить.
Транспорт для сбора и доставки сырья на завод.
Технические условия для подключения к газо-, водопроводу и электросетям.

Это далеко не полный перечень тех ресурсов, которые будут нужны инвесторам, принявшим решение открыть мусороперерабатывающий завод.

У компании-инвестора на местном уровне могут возникнуть сложности при получении земельного участка и техусловий на подключение к сетям. В этом случае обязательно нужно выходить на руководство региона. С 2014 года максимальный срок согласования документов – не более 100 рабочих дней , и если местные чиновники затягивают процесс, они могут лишиться своих мест..

Также читайте про то, как открыть .

Анализ целевого рынка и конкуренции

Основной аудиторией, пользующейся услугами завода по переработке мусора, станут физические лица, крестьянские хозяйства и малые городские предприятия. Порядок работы с ними следующий: при соответствующей договоренности с администрацией города, жители просто получают платежки, где одной из граф расходов указаны услуги по вывозу и утилизации ТБО . Работа завода показана в видео:

Компания берет на себя все затраты по вывозу мусора от жилых домов. Параллельно с этим жители города могут вызвать службу для вывоза крупногабаритного мусора (стволов деревьев, остатков снесенных строений и т.д.). Такие услуги оплачиваются отдельно.

Рассмотрим на примере как составить .

Конкуренцию заводу по переработке мусора может составить лишь такой же завод, либо местный полигон ТБО в том случае, если городская администрация не захочет пойти навстречу производству.

Учитывая то, что в реализации проекта будет заинтересовано руководство региона, похожий завод поблизости не появится, а с местной властью можно будет договориться приказом, спущенным сверху.

Рентабельность

Завод получает прибыль дважды: при приеме мусора от населения и во время продажи вторичного сырья. Это практически уникальная бизнес-модель, где и сырье и продукция не приносят расходов. Но стоит понимать, что от поступившего сырья примерно треть будет использоваться для дальнейшей перепродажи .

Остальная часть будет запрессованна в брикеты и захоронена на полигоне ТБО. Исходя из этого, рентабельность завода по переработке мусора составляет около 45-50 процентов. Но даже в этом случае завод окупается всего за три–четыре года, что для производства является очень хорошим показателем.

Оборудование для завода

Основная расходная часть при создании мусороперерабатывающего комплекса – это здания и оборудование. В упрощенном виде весь технологический процесс выглядит следующим образом:

Сбор ТБО.
Доставка на предприятие.
Сортировка на нескольких линиях, отделение пластика, стекла, металла, бумаги и полиэтилена.
Сортировка на вторичных линиях.
Переработка вторичного сырья и прессование не удовлетворяющего запросам производства.
Продажа вторичного сырья и захоронение прессованных брикетов.

Оборудование, способное выполнять весь производственный цикл достаточно дорого.

Специальные компании из Германии и Англии производят такие линии, внедряют и настраивают их.

Финансовые затраты

Как было сказано ранее, открытие любого производства – это дорогостоящее удовольствие. Мусороперерабатывающие комплексы, требующие больших площадей, не исключение:

Аренда земельного участка – от 100 рублей за квадратный метр.
(Руководство территории может пойти на снижение ставки, но не забывайте, что земельный налог – это порой единственное, на чем зарабатывает местный бюджет. Поэтому надеяться на нулевую ставку нельзя).
Подключение к сетям – от 10 млн рублей.
Оборудование одной сортировочной линии – от 540 млн рублей (10 млн долларов).
Приобретение грузовых машин – от 50 млн рублей.
Заработная плата одного человека от 22 тыс. рублей. Общий фонд оплаты труда штата из сорока человек – 880 тыс. рублей в месяц, более десяти миллионов в год.
Непредвиденные расходы – от 25 млн рублей.

Итого открытие мусороперерабатывающего завода на площади в 10 000 квадратных метров с пятью сортировочными линиями и штатом из сорока человек потребует 2,7 млрд рублей.

Часть этой суммы сможет профинансировать бюджет региона, но как минимум половину потребуется искать самостоятельно и привлекать к этому банки.

С чего начать?

Необходимо пройти следующие этапы:

Составить бизнес-план, определиться с инвестициями.
Заручиться поддержкой руководства региона и местной власти.
Получить земельный участок для завода и полигона по захоронению ТБО.
Получить технические условия для присоединения к коммуникациям.
Возвести сооружения, в которых будут располагаться сортировочные линии.
Закупить оборудование, установить его, настроить.
Обучить персонал работе на оборудовании.
Закупить транспорт для сбора ТБО.
Найти покупателей для готовой вторичной продукции завода.
Запустить работу по сбору, переработке, продаже и утилизации мусора.

Заключение

Экологическая обстановка требует строительства таких заводов. Будь у правительства свободные ресурсы, заводы построили возле каждого города с населением от 100 тысяч человек. Но пока финансовая ситуация складывается в пользу бизнеса и у него есть шанс занять эту нишу первым.

Настоящие мини-заводы ПРОМЕТЕЙ разработаны с целью внедрения в производство комплекса «POTRAM» по переработке твердых бытовых отходов высокоэффективным и экологически безопасным способом переработки (уничтожения) органических веществ путем высокоскоростного пиролиза. Наши мини-заводы позволяют решить проблему уничтожения коммунальных и промышленных отходов используя экологически безопасную технологию, с получением на выходе полезных продуктов (моторных топлив), пригодных для дальнейшего использования на транспорте.

Основная концепция применения нашей технологий исходит из того, что большинство низкосортных твердых топлив целесообразно перерабатывать, получая из них жидкие продукты - высококалорийное моторное и котельное топливо, высококалорийный горючий газ, а в ряде случаев и дефицитные химические продукты, в том числе такие, которые из нефти получить либо не удается, либо в этом случае они более дороги.

Технология была апробирована и внедрена в Советском Союзе в промышленных установках мощностью 3000 тонн сырья в сутки. В перестроечные годы остановлена по причине огромной мощности завода, такова официальная версия закрытия технологии. И ликвидирована. По сей день ни одна страна не повторила подобный завод, который видимо был запущен «не в свое время».

Мы по крупицам собирали и восстанавливали информацию о его уникальной технологии. Для того чтобы осуществить в своих модульных мини-заводах небольшой мощности. Важными показателями этой технологии являются доли потенциального тепла топлива: qпгс - переходящая в парогазовую смесь и qкзо - остающаяся в коксозольном остатке. Чем больше qпгс, тем больше высококалорийного топлива (пиролизная жидкость+газ) можно получить из ТБО: qкзо = 100%-qпгс. Например, для ТБО qпгс = 40%, то есть в парогазовую смесь переходит почти 60% потенциального тепла ТБО при наиболее благоприятной температуре пиролиза tр = 460–480оС.

Предлагаемые нами мини-заводы являются высокорентабельными и эффективны с точки зрения своевременного возврата инвестиций. Они позволяют перерабатывать практические любые органические вещества: несортированные твердые бытовые отходы, древесные отходы, отходы сельскохозяйственного производства, полимеры.

Нынешняя ситуация обращения с землёй, стихийное загрязнение больших территорий разнообразными промышленными и бытовыми, твёрдыми и жидкими отходами достигло в нашей стране угрожающих масштабов. В связи с этим конструкторское бюро ПРОМЕТЕЙ трудится над созданием специальной технологией массовой очистки городских, сельских территорий, а также земельных угодий, полей, лесозащитных полос и посадок, обочин дорог от несанкционированных свалок различного мусора. Данная разработка начало экологической программы «POTRAM» по очистке Планеты Земля от органического мусора. Мы полагаем, что мини-заводы ПРОМЕТЕЙ по переработке ТБО позволят противостоять тенденциям опасного накопления мусора, его стихийного сжигания, самовозгорания, попадания огромных количеств образующихся токсических веществ в атмосферу, реки и водоёмы.

Твёрдые бытовые отходы (ТБО), которые представляют собой крайне нестабильную неконтролируемую смесь бумаги, картона, пищевых остатков, пластмассы, резины, стекла, строительного мусора, металлов, батареек и другого. Предварительная сортировка ТБО городским населением и коммунальными службами в России практически не проводится. Механическая сортировка ТБО технически сложна и пока не находит широкого применения. Прямая переработка или сжигание огромных количеств отходов технически весьма проблематична, экологически опасна и экономически неэффективна. Поэтому решение проблемы ТБО путем внедрения наших мини-заводов экономически и экологически эффективно. Так как при их использовании переработка отходов идет с получением полезной продукции.

Технологическая схема переработки твердых бытовых отходов на мини-заводе ПРОМЕТЕЙ "ПОТРАМ-ТБО".

ТБО поступает в блок приема отходов, предварительно пройдя этап радиационного контроля. Блок приема отходов представляет собой ангар площадью 50м на 30м высотой 12 м. Крупногабаритный мусор и крупные фрагменты ТБО, прошедших сортировку подлежат измельчению до размера менее 25 мм, после чего измельченные остатки сортировки передаются на дальнейшую переработку. Потребление энергии дробилкой – 240 кВт. Режим работы - 300 дней в году, 1 смена в сутки.

Технология строится по модульной схеме, что позволяет гибко приспосабливаться к различному объему перерабатываемых отходов, изменениям их состава, в которую встраивается производство. Модульная схема позволяет развивать мусороперерабатывающее производство поэтапно. Кроме того, могут использоваться различные элементы комплектации производства. На начальном этапе запуска технологического процесса используется бытовой пропан для разогрева реактора. Продолжительность приведения установки высокоскоростного пиролиза ШАХ в рабочий режим 4 часа.

В состав мини-завода ПРОМЕТЕЙ "ПОТРАМ-ТБО" входят следующие модули:

Модуль сортировки, дробления ТБО и получения из него компоста на базе установки Потрам-Размельчитель ТБО.
Модуль сушки компоста на базе установки низкотемпературного пиролиза ШАХ.
Модуль получения синтетической пиролизной жидкости на базе установки высокоскоростного пиролиза Потрам-Молния.
Модуль получения дистиллятов из пиролизной жидкости на базе установки разделения парогазовой смеси Пегас.
Модуль очистки дистиллятов до уровня чистоты Евро-4 на базе установки магнитной очистки Потрам-Электро.

Мини-заводы ПРОМЕТЕЙ по переработке ТБО (твердых бытовых отходов) модифицируются в зависимости от ситуации и требований заказчика.

Технологическая сущность метода высокоскоростного пиролиза используемого на мини-заводах ПРОМЕТЕЙ "ПОТРАМ-ТБО".

Компост, полученный из ТБО, после измельчения содержит воду. Шнековым питателем компост влажностью 60-65% подается в установку низкотемпературного пиролиза ШАХ для обезвоживания. Обезвоженный компост подается на установку высокоскоростного пиролиза ШАХ. Где смешивается с высокотемпературным (800–850оС) теплоносителем, которым является собственная зола ТБО, и подается во вращающийся реактор пиролиза. Здесь ТБО нагревается при отсутствии кислорода до температуры 460–490оС, и из него выделяется парогазовая смесь, содержащая пары углеводородов, не конденсирующиеся газы (H2, CO, N2, H2S, CH4 и др.) и коксозольный остаток. В этой установке осуществляется быстрый (практически мгновенный) нагрев обезвоженного компоста. При таком скоростном нагреве не успевают происходить физико-химические процессы преобразования сырья. Скорость подъема температуры сырья при проведении процесса пиролиза должна быть порядка 1000 град/сек. Высокая скорость процесса обеспечивается высокоинтенсивным подводом энергии, что также снижает теплопотери в окружающую среду. При этом способе происходит переход органической части сырья в газообразное состояние.

Парогазовая смесь отводится в конденсационное устройство установки Пегас, где пары углеводородов конденсируются, образуя синтетическое жидкое пиролизное топливо с теплотой сгорания от 25 до 38 МДж/кг в зависимости от состава ТБО. Отметим, что при температуре достижимого перегрева линейные полимеры подвергаются 100% пиролизу, а сшитые - частично разлагаются, образуя углеподобный осадок. Неорганические соединения при этом либо испаряются, либо подвергаются химической модификации.

Неконденсирующийся полукоксовый газ имеет теплоту сгорания от 25 до 48 МДж/нм3 (определяется составом ТБО). Оставшийся после конденсации газ направляется для сжигания. Отличительной способностью предложенной технологии переработки ТБО является возможность сжигания получаемого в пиролизного газа. Это позволяет решить многие экологические задачи.

Если газообразные продукты реакции направляются на последующую частичную конденсацию, то время их пребывания при высокой температуре должно быть максимально ограниченно. При повышении времени выдержки при этой температуре газообразные вещества могут подвергаться дальнейшей модификации. При сжигании газа ограничение времени пребывания газа при высокой температуре не имеет большого значения, поскольку теплотворная способность определяется элементным составом сжигаемой смеси, а не строением сжигаемых соединений. Наблюдаемая иногда некоторая зависимость выделяемой теплоты сжигания при постоянном элементном составе определяется зависимостью скорости горения и полноты сжигания от строения сжигаемых веществ. Часть газа расходуется для поддержания работы установки. Остальной газ можно сжигать для получения тепла или электричества. При сжигании в охлаждении газа нет необходимости. При охлаждении с последующей частичной конденсацией газа возможно разделение получаемых в пиролизе веществ для индивидуального применения. При частичной конденсации газа производится сбор жидких веществ, выделяемых в определенном температурном диапазоне. Пиролизный газ направляется в устройство конденсации (конденсатор) для получения жидкого пиролизного топлива (пиротоплива).

Коксовый остаток отводится из реактора пиролиза в аэрофонтанную топку, где его органические составляющие дожигаются в потоке воздуха. Выделившееся при этом тепло используется для нагрева золы-теплоносителя.

Предлагаемый процесс может служить и для переработки отходов, содержащих полимерные составляющие, также отходов нефти (битумы, асфальтены). Технология может использоваться для переработки тяжелых нефтей.

Характеристика получаемого жидкого пиролизного топлива из ТБО при скоростном пиролизе

Жидкое пиролизное топливо.
Класс ГСМ, состав близкий к дизельному топливу марки ДТЛ по Российскому стандарту. Из 100 граммов сухого ТБО при данном способе обработки получается около 65 граммов пиротоплива. Дизельная фракция синтетического жидкого пиролизного топлива пригодна для использования в качестве газотурбинного топлива, а остальная ее часть - в качестве котельного топлива. Повышение качества получаемого пиротоплива осуществляется благодаря меньшему содержанию в процессе переработки ТБО смолистых веществ. Пиротопливо складируется, а затем направляется для использования как исходное сырье в нефтехимической промышленности, как ГСМ автомобильной и локомотивной техники, заменитель мазута и печного топлива для разнообразных ТЭЦ и котельных.

Технологии
международного уровня

«ЭКОМАШГРУПП» предлагает технологические решения для создания мусороперерабатывающего завода на основе современных экологически безопасных технологий, применяемых в развитых странах мира. Для крупных проектов, реализуемых на территории России, возможно привлечение зарубежного софинансирования.

Узнать подробнее
о комплексе EcoMachine AMR-100

Скрыть информацию

Мусороперерабатывающий завод
для экологичной переработки
смешанных муниципальных ТБО

Принцип работы мусороперерабатывающего завода основан на порционной переработке ТБО термо-химическими методами, с отвечающими жёстким экологическим требованиям Евросоюза выбросами. Мусороперерабатывающий завод состоит из модулей, работающих независимо друг от друга, что обеспечивает высокую гибкость производства и взаимозаменяемость.

Производительность по переработке муниципальных ТБО каждого независимого модуля 50 тонн в сутки или 18 000 тонн в год. Один базовый модуль обеспечивает переработку ТБО с производством от 1,2 MВт электрической и до 6 МВт тепловой энергии в час. Вырабатываемая энергия полностью доступна для реализации сторонним потребителям. Стоимость мусороперерабатывающего завода зависит от проектируемого оборудования.

Предлагаемое оборудование может перерабатывать от 18 000 до 360 000 тонн ТБО в год (365 рабочих дней), с ежедневной производительностью от 50 до 1 000 тонн в сутки. В зависимости от состава ТБО и их влажности производиться от 1,2 - 24 MВт электрической и 6 - 120 МВт тепловой энергии в час.

Камера газификации

Камера рассчитана на загрузку 12.5 тонн ТБО и других отходов

Конструкция камеры газификации позволяет загружать ТБО без их сортировки или предварительной подготовки - россыпью, упакованные в мешки, тюки или в прессованные пакеты. Загрузка ТБО производится как через фронтальный проем (объекты большого размера), так и россыпью через верх камеры. После загрузки камеры процесс переработки проходит полностью автоматически, и требует минимальное количество обслуживающего персонала

Весь процесс требует минимального присутствия оператора.

В зависимости от вида и состояния загружаемых отходов, возможен перевод в газообразное состояние до 95% объёма твёрдых бытовых отходов. Это позволяет получать незначительные количества золы высокого качества. Зола, получаемая в процессе, не имеет клинкерных включений и является почти на 100% продуктом горения, она имеет однородный, чистый состав с минимальным содержанием вредных компонентов. В зависимости от местных стандартов, зола может использоваться в дорожном строительстве и производстве тротуарной плитки, бордюрного камня.

Камера дожигания газов

Синтез-газ, выделяющийся в процессе переработки ТБО, переходит на вторую ступень технологии - дожигание, где происходит термическое разрушение вредных компонентов. Газы из одной или нескольких камер газификации подаются во вторичную камеру дожигания, где они перемешиваются с поступающим из окружающей среды воздухом, что обеспечивает турбулентный процесс сжигания при высоких температурах.

Процесс проходит при температуре 1200° С. Температура обеспечивается как мощной горелкой так и (если возможно) инжектированием в камеру жидких горючих отходов (автомобильное масло, антифриз и т.п.). Горячие газы подаются на бойлер и затем после охлаждения в градирне (если необходимо) и выводятся в атмосферу.

В зависимости от общей производительности модуля, мощность бойлера выбирается для максимально возможного использования тепла вырабатываемых из отходов синтез-газов. Давление и количество производимого пара зависят от общей мощности камер переработки ТБО и технических требований турбогенератора. Температура пара, подаваемого на турбину достигает 400° C. В зависимости от производителя бойлера, более 70% энергии газа переводится в пар.

Турбогенератор

Необходим для подачи ТБО на сортировочную линию

Для расчета производства электрической энергии принимается цифра от 0,5 до 0,95 МВт на 1 т ТБО (в зависимости от состава отходов). Опработанный пар на выходе из турбины имеет достаточно энергии для нагрева воды и использования ее для производственных нужд (сушка древесины, охлаждение и кондиционирования воздуха.) или снабжения тепличного хозяйства

Газоочистка

Системы отвечают самым строгим нормам Евросоюза

Проектирование камер газификации и дожигания позволяет проведение процесса с минимальным выделением вредных примесей. Во многих случаях, установки работают без систем газоочистки, даже в районах повышенной экологической чувствительности (Каймановые Острова, Маршальские Острова и др.). Тем не менее, при необходимости, устанавливаются системы газоочистки с выходом газов, отвечающим самым строгим нормам Евросоюза.

Все станции очистки газа оснащены башнями циркуляции газа с автоматическим контролем температуры, системами инжекции активированного угля для удаления металлов и органических элементов, системами инжекции соды для контроля кислотности газа, механическими фильтрами обратного пульсирования, шнековыми механизмами с теплоизоляцией для непрерывного удаления золы, блоком непрерывного контроля и записи содержания O2, CO, SO2, NOx и температуры в различных точках технологической схемы.

Процесс является настолько экологически чистым, что заводы могут располагаться в индустриальных зонах, без негативного эффекта на соседние предприятия.

Скрыть информацию

Компоновка
оборудования
Преимущества технологии

Более 30 преимуществ использования технологий «ЭКОМАШГРУПП»
- 1. Проверенная технология с существующими заводами по переработке отходов, успешно работающими в Европе и мире.
- 2. Технология превосходит мусоросжигательные заводы с технической и экологической точки зрения (дешевле, технически более совершенна).
- 3. Самообеспечивающаяся, экзотермическая реакция не сжигает отходы, а преобразует сначала в синтетический газ, который затем сжигается в камере дожигания специальной конструкции, что обеспечивает лучшие экологические показатели мусороперерабатывающего комплекса.
- 4. Технически проще подобных современных технологий термической переработки ТБО. Стоимость эксплуатации и технического обслуживания мусороперерабатывающего комплекса ниже подобных технологий на 50%.
- 5. Технологический процесс мусороперерабатывающего комплекса обеспечивает переработку практически всех видов твердых и полутвердых(а также некоторых жидких) отходов, включая медицинские и другие опасные отходы.
- 6. Не требуется предварительная сортировка отходов, что экономит эксплуатационные расходы мусороперерабатывающего комплекса.
- 7. Тюкованные и уплотненные отходы могут быть загружены без обработки или фасовки.
- 8. Простая, надежная конструкция мусороперерабатывающего комплекса с очень малым количеством подвижных частей.
- Самостоятельная, экзотермическая реакция требует минимального количества вспомогательного топлива.
- 11. Высокая эффективность преобразования энергии – 95% энергии отходов переходит в энергию синтез- газа.
- 12. Технология экологически безопасно уничтожает медицинские и некоторые другие опасные отходы.
- 13. Технология мусороперерабатывающего комплекса обеспечивает уменьшение объема перерабатываемых ТБО до 95%.
- 14. Зола нетоксичная и рыхлая, проходит EPA тест, может быть использована как строительный материал, наполнитель для бетона и асфальта, укладки труб или дренажных заполнений.
- 15. Обеспечивает использование возобновляемых альтернативных источников энергии (отходы) для производства электроэнергии, пара, отопления, охлаждения и очистки воды.
- 16. Выбросы в атмосферу у мусороперерабатывающего комплекса меньше, чем у типовых центральных электростанций.
- 17. Применение завод по переработке отходов данной системы, в качестве альтернативы полигонам ТБО, значительно сокращает выбросы парниковых газов в атмосферу, что обеспечивает возможность получения денежных средств согласно механизмам Киотского протокола.
- 18. Линии переработки отходов с модульными и масштабируемыми компонентами могут обеспечить оптимальные перерабатывающие мощности, закрывающие любую потребность.
- 19. Функционально независимые линии и их модульные компоненты сокращают время технического обслуживания и ремонта мусороперерабатывающий комплекс.
- 20. Один или несколько функционально независимых линий могут быть сопряжены с функционально независимой линией питания для обеспечения полного резервирования при производстве электроэнергии.
- 21. Модули заранее собраны и испытаны на заводе изготовителе, это снижает расходы, гарантирует качество, и скорость установки мусороперерабатывающего комплекса на месте эксплуатации.
- 22. Модули могут быть добавлены или сняты с линии по мере необходимости, что снижает риск неправильного прогнозирования объемов поступающих на переработку отходов и коммерческого успеха проекта в целом.
- 23. Модульная конструкция сокращает начальные капитальные затраты и цикл капиталовложений, так как заводы могут быть построены и запущенны с постепенным наращиванием мощности.
- 24. Технология компактна - малая занимаемая площадь.
- 25. Оборудование монтируется на бетонный пол – нет необходимости в дорогостоящих зданиях.
- 26. Автоматизация процесса управления с возможностью ручной настройки обеспечивается современным интерфейсом рабочего местаоператора.
- 27. Цифровая система управления может обеспечить SCADA (Диспетчерское Управление и Сбор Данных) регистрацию данных с возможностью удалённого контроля.
- 28. Потенциальные источники дохода: плата за утилизацию отходов; продажа вторичного сырья (с вариантом предварительной сортировки); продажа электроэнергии; продажа технологического тепла и/или пара для промышленности; продажа пара низкого давления для центрального отопления;
- 29. Технология даёт право на получение грантов, субсидий и иных преференций с учётом инновационности использования источников альтернативной энергетики.
- 30. Технология обеспечена опытной международной командой для текущей поддержки, совершенствования и управления.
- 31. Предлагаемое оборудование успешно эксплуатирутся в странах Евросоюза.
зарубежное
софинансирование мусороперерабатывающего комплекса